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“我们班组建立废弃陈旧物资台账，对回收的每一件设备零部件进行检修。截至目前，我们已自主完成128台阀门修复、35次加药泵检修、7次浮选机销轴更换，累计节省本金10余万元。”10月29日，中国石油辽河油田锦采厂集输大队深度污水岗岗长郑小龙介绍说。
今年以来，该厂持续将外活内干作为提质增效的重要抓手，梳理6大类57项具体举措，依托“创新工作室”“专业维修基地”等有利资源，充分的发挥技术专家、技工能手技术优势，实施“外活内干”项目化、清单化管理，聚焦转变发展方式与经济转型、生产保障、创新试点等环节，不断做大、做强、做优提质增效“蛋糕”。
随着科技的发展进步和员工综合素养的提升，该厂干部员工主动将常规的外活内干向技术型转变，逐步的提升价值贡献度。其中，集输大队干部员工通过自查资料自主翻译400多页英文版设备说明书，顺利完成2501溶气浮选机检修，节省本金30余万元；自主完成深度污水14个罐滤料检修清洗（42台次），节约费用84万元；自主完成树脂罐滤料更换4个罐，节约费用24万元。生产保障大队自主研发的“油管助推杆”有效提高作业效率40%，自制卸油器投杆，累计使用500井次，自主完成抽修、泵修、井下工具检修等1000余台次，累计创效600余万元。
作为油田公司物联网首批试点单位，该厂深知后期运维决定着数智化油田的高水平质量的发展。为此，采油厂组建运维专班，采取“自主+专业”的方式，全面推动后期运维工作高效开展，自主研发贴近基层实际需求的数据对比、综合查询、负载分析等7项深化应用功能，这在油田公司属于首创，年节约外委费用100余万元。同时，该厂依托“韩锁创新工作室”，跨单位组建攻坚团队，研发“物联网载荷变送器防撞保护设施”、自制温压表测试设备、改进电参箱布局等，为数智油田高质量运维提供坚实保障，累计解决物联系统难题578项，创效130余万元。
