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昨天上午，在坐落海宁市袁花镇的浙江金彩新资料有限公司的出产车间里，一场“高分子戏法”正在演出。11条红褐色柱状聚合物如银丝般正在水槽中慢慢移动，犹如一帘微型瀑布。跟着精细造粒机有节奏的嗡鸣声，这些特种资料瞬间化作直径缺乏2毫米的母粒，好像散落的彩虹珠玑，在传送带上奏响“颜色交响乐”。
公司总经理孙侠戴上手套，悄悄捧起一把刚刚“诞生”且带着余温的比米粒还小的颗粒，在灯光下，这些行将赋能塑料制品的“颜色精灵”闪烁着珍珠般的光泽。
“这便是纳米级涣散的色母粒！”监控屏幕上，实时跳动的温度、速度及能耗等数据与可追溯体系构成数字化的出产图谱，公司出产副总张堂俊指着正在“成丝”的纺丝机介绍道，“母粒以3%左右配比混入原猜中，通过螺杆挤出，在甬道中冷却成丝，每一股丝少则36根细丝、多则288根。”
这些看起来不起眼、直径缺乏2毫米的母粒，可谓工业“量子密钥”，以纳米级精度撬动化学纤维的颜色革新。
1993年入行的孙侠，2000年在广东东莞树立出产基地，并于2009年建立东莞市金五颜六色母有限公司；同年，他转战海宁，建立浙江金彩，仅用时两年，出产规模就逾越了东莞总部。“化纤、塑料制品、医疗器械、轿车甚至航空航天范畴，都有咱们的产品。”30多年来，孙侠带领企业研制人员从零开始，为每个产品破译高分子级“上色暗码”。
公司工作桌上，一卷颜色艳丽的色丝引起了记者留意。“这是松枝绿，颜色均匀、鲜亮，这儿就用到了色母粒。”孙侠扯动着丝线根细丝。
这看似是一般工艺，但背面的技能却并不简略。化纤企业选用纺前上色技能，增加金彩母粒后，丝线级以上，暴晒两年不褪色，有些功用逾越国外同类产品。
令人更为惊叹的是，一股直径只需6微米的丝线根细丝！这对母粒涣散性要求极高，其间分子结构不能有一点点误差，稍有不稳定，纺丝进程中就会呈现断丝。
2022年，金彩斥资5000万元建成5条智能化出产线，从精准上料、高温熔融到精细挤出、主动分配投料，整个出产的悉数进程完成了无人化操作。
公司研制团队继续攻坚，3个月里日均奋战12小时，历经数百次配方调试。终究，他们的坚持与精准，打破极限，成果了这一职业奇观。
其实，在企业建立之初，色母粒职业正处于低端混战时期，是非母粒赢利很薄。在这样一片红海中，金彩却挑选了一条“险途”——专心高端功用母粒的研制出产，在详尽区分范畴构成共同的差异化优势。
作为一种专门规划的高分子资料，功用母粒就像“基因编辑器”，赋予塑料以生物抗菌、抗老化、抗紫外、吸光发热及阻燃等特性，以满意下流企业关于产品功用的个性化需求。
面临这项毫无经历可循的研制应战，公司团队遍及持对立定见，但湖北黄冈人骨子里的倔劲让孙侠立下“军令状”：“他人做不到的，咱们肯定要攻下来！”3年间，他带领团队重复实验、继续改善，终究成功打破这项“卡脖子”技能，完成了国产化代替。
“咱们的母粒上了太空！”公司制造的气凝胶蓄热保温母粒已成功运用于天宫一号隔热资料，孙侠对此颇感骄傲。这背面，是无数个日夜的攻坚克难。近3年，企业累计投入研制费用超4500万元，每年研制新品超越10个，参加拟定国标4项、行标3项、团标15项。
上一年，55岁的孙侠成为北京化工大学最年长的博士生，攻读资料科学与工程专业，学习最前沿的技能。他常常清晨飞北京上课，深夜回来海宁辅导企业研制。正是这种拼劲，使得企业年产能已达5万吨，接连两年产量同比增加20%，产品打入桐昆、新凤鸣、恒逸等有名的公司产业链，热销国内外市场。
“世上无难事，只需肯登攀。”这句名言一直鼓励着孙侠。他带着前沿技能与实战经历，正向全球功用母粒范畴的制高点跨进。
